自动墙板成型机构由框架、动力和电气控制装置、齿轮减速分配箱、进料斗、输送螺杆绞刀、外部振动装置、行走转向机构等组成。 

1机架总成

采用两根梁连接，连接牢固，可保证两侧模板、振动板、连接板的组装。并能承受上部安装的振动装置、料斗、减速箱、电气控制装置等设置。前后升降轮在线平台或平台上运行，由前行走轮和后部滑块支撑。

2减速箱总成。

减速分配装置为齿轮减速，同时驱动多个螺钉。在导管的配合下，相对旋转，支撑螺旋给料装置的挤压成型。此外，减速箱还承受螺旋给料器的反向推力，驱动整机前进，实现整机的连续。输送螺杆绞刀的前端通过螺钉与减速箱的齿轮轴连接。转速为71r/mnin。给料螺杆在导管的配合下旋转给料。输送绞刀后端连接成型芯管，保证空心隔板内孔光滑圆润。

3螺旋给料管。

给料装置在料斗、给料螺钉和导管的配合下，将物料送入振动装置下部的成型腔。根据空心隔墙板的不同型号，机器配备不同直径和数量的给料管。为了平衡给料器运行时输送的轻质复合混凝土，给料管的螺杆叶片长度设计为相同长度，螺距设计为不等距。螺钉数为偶数，螺距与直径(D)相同。导管开口轴长度为1~2D，另一段长度为1。

~1.5D。螺杆与导杆之间的间隙为0.1~0.2D。

4导料管

导管套在螺钉的一定位置，对材料的输送和成型起着非常重要的作用。机器的主要磨损部分是输送螺旋螺钉和导管。因此，螺旋带的推力表应耐磨。螺钉材料为65mn。为了提高耐磨性，可采用高速工具钢W18Cr4V，淬火后硬度超过HRC63。低碳马氏体淬火技术也可达到HRC62以上。导管材料为HT300或ZG270~500。**合金钢采用稀土硼碳氮共渗表和喷焊热处理工艺解决模型腔内摩擦较大的部件。

5振动装置

振动装置由特殊的0.5kW平板振动器、减振垫和振动板组成。振动板采用直径螺钉加成型腔内的压力，使成型机后部在过程中始终悬浮，并通过两个动螺钉旋转松动。

材料处于准流体状态，是成型机的核心部件之一。挤压成型机的振动装置固定在专门设计的振动支架上。振动力通过平板将振动力传递给材料。调整平板振动器支架橡胶垫可获得不同的振动效果。

3.1.6后成型管。

后成型管是隔墙板的芯管。YG11硬质合金镶嵌在后成型管的外表面，避免局部磨损，使用寿命超过10万平方米。

3.1.7动力及电控装置。

成型机的动力部分由主电机驱动螺杆通过减速箱输送材料振动装置，并促进设备运动，副电机驱动振动装置。此外，还配备了起重装置和安全保护装置。为了适应振动状态下的工作，配电箱和框架设计为多自由连接。所有的电气控制线路都布置在箱内，主线通过配电箱后面的出口孔与电源和电机连接，便于自动控制。

3.1.8行走装置。

行走装置由前后升降轮系统组成。前轮为方向轮，后轮系统为同步升降机构，方便灵活调整整机。

工作原理

成型机在水泥平台上工作，将料斗中的物料通过一组螺钉的旋转挤压推入成型腔，在振动器的振动板上使用直径螺钉来增加成型腔的压力。当振动部件的振动力达到一定值时。

当时，尾部配重端呈玫瑰半悬浮状态，使整机在过程中始终处于悬浮状态，材料颗粒产生相对共振，相对位移，逐渐填补间隙，松散的材料呈准流体状态。轻混凝土在螺钉旋转挤压压力的作用下，达到标准化工作塑化流体状态，挤压致密，在成型腔内成型。准流体状态下的材料对整个成型腔的摩擦阻力降低，挤压致密的材料对旋转螺钉产生反应力，促进整机前进。

当物料不断从进料口输送时，成型机不断向前行走，实现板面平整、边角整齐、榫楠空心轻质多孔隔墙板的连续。制板速度保证在0.9~1.3m/min。成型板宽度600mm，厚度60~80aun，长度可根据用户要求切割，板边可分别有凸凹榫槽。

操作及调整

开机前的准备工作。

①检查各紧固件是否松动。

②确认减速箱内的润滑油数量是否符合要求。

③检查成型腔高度是否符合规定尺寸。

④检查整机是否可靠接地。

⑤检查电气控制部分是否正常。

⑥检查振动效果是否良好。振动均匀，机架振动尽可能小。

⑦通过上述检查确认正常后，启动主电机，观察螺钉旋转是否正确。如果不正确，可以调整电源。

⑧搅拌材料合格后方可使用。

2操作方法

①采用转向开关对主，副电机控制。

②打开电源后，给料斗，启动主电机。当材料被推到出口并开始积累时（在出口处放置挡板，防止材料继续相对移动地面），然后启动振动电机。30秒后，挤压机开始进入正常工作状态。此时，主、副电机同时工作，机器开始前进，并推出空白板。

③当坯板被正常挤出时，应测量所制板的尺寸，并观察制板的质量，如不符合要求，应查明原因，并立即排除。

④机器应在工作过程中运行到现场终点。如果材料停止和故障，可以随时停止。当再次启动时，振动器****启动5秒，然后启动主电机。料斗内尽可能少的进料，以减少更换工作位置的辅助劳动。现场终点应使用黄砂或细煤渣清洁螺钉和成型腔。如果主电机先启动，然后启动振动器，将导致主负荷增加，严重损坏部件，局部板裂纹。因此，在操作过程中应特别注意。

成型机完成后，应从现场拉出，用黄砂或细煤渣清洗螺钉和成型腔，然后用压力水清洗螺钉和成型腔，特别是螺钉槽，否则会影响下一个板的质量。清理完毕。

之后，用膨胀珍珠岩再次清洗吸水，然后刷油除锈。空载时注意不要启动振动电机。