挤压成型机构、工作原理和技术参数。

构造

成型机结构由机架、变速箱、成型腔、机罩料斗、布筋装置、行走、转向、导向等八部分组成。

挤压成型工艺。

挤压成型机的工作原理是：成型机在水泥平台上工作，搅拌材料通过一组螺钉向后旋转，挤压，振动器进一步振动，钢筋结构自动连续16#钢丝定位，定位布置在钢坯上，下层，钢坯反向推动成型机向前移动，通过成型机上的抛光板，挤压机后面留下连续的钢坯，静态停止硬化切割到一定长度。

挤压成型机的特点。

该线设计合理，工艺精良，一次成型，工艺独特，技术先进，更好地降低了产品成本。挤出法成型，要求混凝土为半干法，水灰比小。成型时，螺旋挤压给成型腔内的混凝土足够的压力，挤压板密度高，挤压成型机械化程度高，产量大，外观尺寸准确。其突出特点是：

a.随机上下行走，准确张筋，增加板材强度；

b.可保证板材整体强度大，密实度一致，效率高；

c.重点突破硬物料卡、堵、毁机；

d.挤出部件采用特殊材料制成，耐磨性提高数十倍，降低维护成本；

e.废渣利用率高，成本低，产量高。

3.挤压成型机的操作和调整。

3.1操作方法。

3.1.1开机前的准备工作。

a.检查各紧固件是否松动；

b.确认减速箱内润滑油数量是否符合要求；

c.检查成型腔高度是否符合规定尺寸；

检查整机是否可靠接地：

e.检查电控部分是否正常；

f检查振动效果是否良好。振动均匀，机架振动尽可能小；

g.上述检查确认正常后，启动主电机，观察螺杆旋转是否正常（可通过螺杆旋转确定）。如果不正确，可以调整电源。

h.搅拌好的材料，确定合格后方可使用。

3.1.2使用操作方法。

a.接通电源后，先空机按箭头方向旋转，喂料斗填料，先启动主电机，当材料推入出口，开始堆积（出口放置齿轮板，防止材料继续相对移动地面），然后启动振动电机，30秒后挤压机开始进入正常工作状态。此时，主辅助电机同时工作，机器开始前进，并推出空白板。

b.坯板正常挤出时，应测量制板尺寸，并观察制板质量，如不符合要求，应立即排除原因。

c.机器应在工作过程中运行到现场终点。如果材料停止和故障，可以随时停止。当再次启动时，****先启动振动器5s，然后启动主电机。料斗内尽量少进料，以减少更换工作位置的辅助劳动。现场终点应使用黄砂或细煤渣清洗螺钉和成型腔。相反，如果先启动电机，然后启动振动器，会导致主机负荷增加，严重损坏部件，局部板面裂纹。因此，在操作过程中应特别注意。

成型机完成后，用黄砂或细煤渣清洗螺钉和成型腔，然后用压力水清洗螺钉和成型腔，特别是螺钉槽特别重要，否则会影响下板质量，清洗后，用膨胀珍珠岩再次清洗，吸水，然后刷油除锈（空载时尽量不要启动振动电机）。

3.2调整方法。

出厂挤压机运至现场后，投产前****对机器进行拥有检查和调整。熟练操作后，可调整一次，其余根据工作中的挤压情况进行调整。

挤压机的状态取决于减振橡胶垫和振动板是否正确调整。工作中常见的问题如下：①表面裂纹；②两侧上角裂纹；③表面不均匀；④后提升机。

3.3解决方案。

a.表面裂纹。裂纹的性能主要是由于压力过低和振动板与连接板之间的不合理差异造成的。停止机器工作，调整振动板与连接板的相对位置。

b.两侧上角裂纹。两侧上角裂纹主要是抛光板螺钉压力过紧。振动板左右高度不一致，倾斜过大，两侧螺钉磨损严重，给料不足，振动板与连接板之间的差距不合理。在这种情况下，不需要停止调整，工作时应放松螺钉。

c.表面不均匀。不均匀的性能主要是减振橡胶垫和振动板太松。在这种情况下，螺钉应逐渐拧紧，直到不均匀现象消失。

d.后提升机。后提升现象主要是振动板上升过高，在这种情况下应降低，但不应降低过低，因为过低会使空心隔板上保护层过薄，降低强度。